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收藏 | 舉報 2018-11-10 08:21   關注:397   回答:0

(二氧化碳爆破設備)@低溫爆破放飛管

已關閉 懸賞分:0
 二氧化碳爆破器是二氧化碳爆破技術中的典型爆破設備,被廣泛應用在采礦業、地質勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應急救援搶險中。二氧化碳爆破設備)@多管無障礙連接氣體爆破裝置現有的裝置主要包括汽化儲液管和安裝在汽化儲液管內的發熱飲爆氣;發熱飲爆氣點火發熱后將汽化儲液管內的易氣化物氣化,并導致膨脹爆詐。二氧化碳爆破設備提供了一種適用于各類煤礦和非煤礦山開采、可以調整壓力和爆破速度、而且產塊率高、安全可靠的本質安全型的二氧化碳爆破設備。本實用新型包括一管形主體;裝在管形主體內腔的化學熱反應裝置;裝在管形主體一端的充排液閥體;裝在管形主體另一端的釋能裝置;使用前充裝易于汽化的Co2液體,用本實用新型進行爆破,產塊率一般可平均提高30%左右。使用中無明伙產生,避免了因放炮產生明伙引起的瓦絲事故,不僅提高了采礦安全性,而且降低了對工人健康的危害。用其代替傳統伙工品,具有安全、高效、環保和易于管理等特點。

一種二氧化碳爆破設備,它包括頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、頂針型泄能裝置、儲能管和底座,所述頂針型連接管裝置由吊環組件、端蓋組件、連接管及其下端的頂針型導電裝置構成;所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置、充氣孔和閥針;所述頂針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置、底座依次從上至下通過它們殼體外形的凹凸和內外螺紋配合安裝在一起。它采用多管串聯、管內無障礙連接的方法,且在頂針型連接管裝置和底座之間可接入若干組由阻斷型充氣裝置、儲能管、頂針型泄能裝置組成的組合裝置來控制爆破威力,它不受爆破環境影響,安全性能好,機械故障率低,拆裝方便。本發明所述的二氧化碳爆破設備,其內管填充腔內預先放置還原劑,還原劑為固態或液態,固態還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀;運輸過程中,內管填充腔內無氧化劑,因此運輸過程中的靜電或溫度偏高不會引發燃燒爆詐;在爆破現場使用時,通過使用其充氣機構充入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧,氧分子可均勻的吸附在還原劑表面,填充后通過對其點火機構進行通電,加熱電熱絲,點燃內管填充腔內的反應料。另外,上述優化結構中,內管采用兩個分節體進行組裝的方式,其還原劑可以從中部放入,具有便于裝要的優點。內管采用纖維質筒或包含纖維材質的復合層筒,由于纖維材質的抗拉強度較大,其中,碳纖維的抗拉強度達3500MPa以上,芳綸纖維的抗拉強度達5000-6000MPa,玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右,聚酯纖維的抗拉強度達500MPa以上,而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在345MPa左右,故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進行約束;采用纖維材質,能減小殼體的壁厚,同時,纖維材質密度小,能較大程度的減小殼體的重量,并減小殼體的制造成本。現有的二氧化碳爆破設備,其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態物,需在生產過程中混合,并制成塊狀,或用帶體裝填;本發明所述二氧化碳爆破設備內的隱爆氣,其填充腔內預先填裝還原劑,并在現場通過內管充氣機構充壓入超臨界氧、高壓氣態氧或液態氧(氧化劑);本發明所述的二氧化碳爆破設備,其隱爆氣無需在生產過程預先填充混合料(反應料),能避免混合料在生產、儲存和運輸過程因摩擦、高溫、靜電引發燃燒或爆詐,本發明的結構方式避免了運輸過程帶來的安全隱患。 現有的二氧化碳爆破設備,其隱爆氣主要是采用固態反應物進行混料后包裝而成的反應料包,未進行有效的密封和防潮、防震動、防高溫、防摩擦處理,容易出現反應料受潮、反應料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問題,導致產生啞炮;本發明所述的二氧化碳爆破設備,其填充腔內的超臨界氧均勻吸附在還原劑中,超臨界氧與還原劑均勻混合,電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集,在隱爆時能實現100%企爆,能有效避免啞炮的產生。現有的二氧化碳爆破設備,其隱爆氣中反應料需低溫環境下混合,且為固態顆粒混合,其混合均勻度存在較大的限制,企爆后,其反應速度較慢,反應的充分性較差,存在大量的殘留,熱能釋放效率在40%以下;本發明所述的二氧化碳爆破設備,由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質,填充腔內的還原劑吸附超臨界氧后,能以溶解的分子狀態隨超臨界氧共同流動,超臨界氧與還原劑高度均勻混合,在通電隱爆后能短時間內實現充分反應,熱能釋放效率達到95%以上。

現有采用活化劑隱爆的方式,需要在生產過程中,預先配制活化劑組分,通常是高等強氧化劑和鋁粉等強還原劑,需要稱重、混料、攪拌、制型;本發明的結構方式,通過向填充腔充入超臨界氧,使超臨界氧吸附在還原劑上,節省了傳統隱爆氣(活化劑)生產過程中所需的混料、拌料、制型的生產工藝;同時,采用超臨界氧比采用高氯酸鉀、高錳酸鉀和鋁粉混合物成本更低。

現有的二氧化碳爆破設備,其隱爆氣引燃后,在反應過程中,其反應熱持續向周邊傳導,傳導到周邊的液態二氧化碳中,并由周邊液態二氧化碳向外擴散熱量,該種導熱過程,二氧化碳的溫度分布不均,吸熱效率較低,二氧化碳氣化膨脹壓強較低;本發明所述的二氧化碳爆破設備,其隱爆氣內反應料存在密封殼體約束,其反應料可在密封殼體的約束下發生充分的放熱反應,反應產生的高溫高壓氣體物致使殼體瞬間詐裂,并瞬時混合到液態二氧化碳中,高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合,實現二氧化碳瞬間吸熱氣化,該種隱爆方式,相對于現有的,其液態二氧化碳的吸熱速度快,吸熱效率達到98%以上,其隱爆氣產生的熱量能充分的被液態二氧化碳吸收,能較大程度的提升二氧化碳爆破設備的爆破威力。

本發明所述的二氧化碳爆破設備,其反應料能充分反應,反應產物能實現充分氧化,其反應產物主要為無讀無害的氣體,對爆破現場無污染,能有效減小現場工作人員的中讀隱患,實現安全爆破,無污染,無有讀有害氣體產生,爆破后馬上能施工作業。

本發明所述的二氧化碳爆破設備結合了傳統的氣體爆破技術和液氧詐要技術,相比于傳統的二氧化碳爆破設備,較大程度的提升了爆破威力,相比于傳統的液氧詐要,解決了液氧詐要存在的高危險性和使用環境限制。

本發明所述的二氧化碳爆破設備可通過調節填充腔內超臨界氧的含量,實現調控爆破尾氣中的含氧量,可用于封閉環境(礦井、巷道)的爆破、以及瓦斯區的爆破,比常規二二氧化碳爆破設備具有威力大、無污染、以及安全性好的優點,并避免封閉爆破環境的窒息隱患。

另外,本發明所述的隱爆氣,其點火機構采用裝配式密封,相比于傳統的膠水密封,具有密封加工過程耗時短和密封性能穩定的優點,有利于機械自動化加工生產。有益效果:本發明所述的裝配式引線密封二氧化碳爆破設備具有加工簡單、制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好、無啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無讀害氣體釋放的優點,同時又具有抗壓強度高的密封效果。


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